潤滑油是用在各種類(lèi)型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑。在空壓機中潤滑不僅可降低機器的摩擦和磨損，同時(shí)還可起到密封、冷卻和降低運轉噪聲的作用，良好的潤滑條件是空壓機長(cháng)期可靠工作的重要保證。那么空壓機油怎么選購?下面為您分享空壓機油的選擇技巧。

　　1、空壓機潤滑油基礎油品質(zhì)：

　　壓縮機油的基礎油一般要占成品油的95%以上，因此基礎油質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到壓縮機的油的質(zhì)量水平，而基礎油的質(zhì)量又與其精制深度有直接關(guān)系。深度精制基礎油的重芳烴、膠質(zhì)含量少，殘炭低，抗氧劑感受性好，它在空壓機英格索蘭空壓機離心式壓縮機離心式空壓機電動(dòng)堆高車(chē)電動(dòng)搬運車(chē)壓縮機系統中積炭?jì)A向性小，油水分離性好�；�礎油對于回轉式壓縮機油的性能有著(zhù)較大的影響，因此螺桿式空壓機油一般選用優(yōu)質(zhì)加氫礦物油或合成油作為基礎油。

　　2、空壓機潤滑油的氧化安定性：

　　油品在循環(huán)使用中，不斷與壓縮空氣中的高溫高壓氧氣接觸，很容易被氧化變質(zhì)生成各種酸類(lèi)、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，使油品的顏色變深，酸值增高，粘度增大并出現沉積物，從而減少油的噴入量，使油品和機器的溫度升高，產(chǎn)生過(guò)量磨損。因此，螺桿式空氣壓縮機油必須具備極好的氧化安定性，才能保證油品能夠長(cháng)期安全的使用。

　　3、空壓機潤滑油的積炭?jì)A向性：

　　壓縮機油抗積炭?jì)A向性對壓縮機油的可靠運行是至關(guān)重要的。在油品中易形成殘炭的主要物質(zhì)是瀝青質(zhì)、膠質(zhì)及多環(huán)芳烴的疊合物。潤滑油料經(jīng)深度精制后均可去掉大部分以上物質(zhì)。一般低粘度和深度精制的潤滑油殘炭值低，在使用中不易積炭。油品的積炭?jì)A向性能是各項指標的綜合表現，影響因素很多，其中添加劑也應盡量選用無(wú)灰型添加劑。

　　4、空壓機潤滑油的油水分離性：

　　壓縮機在運行中不斷與空氣中的冷凝水相遇并被劇烈攪拌，易產(chǎn)生乳化現象，造成油氣分離不清，油耗增大。由于油被乳化而使油膜破壞，造成磨損。乳化的油會(huì )促使灰塵、砂礫和污泥分散，影響閥的功能，增加摩擦、磨損和氧化。因此，優(yōu)質(zhì)壓縮機油均具有好的抗乳化性能和油水分離性能。

　　5、空壓機潤滑油的消泡性：

　　螺桿式壓縮機油在循環(huán)使用過(guò)程中，循環(huán)速度快，油品處于劇烈攪拌狀態(tài)，極易產(chǎn)生泡沫。壓縮機油在啟動(dòng)或泄壓時(shí)，油池中的油也易起泡，大量的油泡沫灌進(jìn)油氣分離器，使阻力增大，油耗增加，會(huì )造成嚴重過(guò)載、超溫等異�，F象。因此，優(yōu)良的回轉式壓縮機油必須具有極好的消泡性能，保證油品的泡沫傾向性(即起泡性)小和泡沫穩定性(即消泡性)好。

　　6、空壓機潤滑油的防銹性與抗腐蝕性：

　　壓縮機的油冷卻等部件的材質(zhì)為銅或銅金屬，易被腐蝕，會(huì )使油品出現早期的氧化而變質(zhì)，生成油泥。這就要求油品應有良好的抗腐蝕能力�？諝庵械乃�分易在間歇操作的壓縮機內冷卻，這對潤滑不利并能產(chǎn)生銹蝕，所以要求壓縮機油應具有良好的防銹蝕作用。

　　7、空壓機潤滑油的基礎油餾分要窄：

　　基礎油構成是判斷空壓機油好壞的關(guān)鍵性因素。由輕、重兩種種分調合成的壓縮機油注入壓縮機氣缸后，其輕組分因揮發(fā)性較強而提前離開(kāi)工作部位從而影響潤滑效果，而重組分則因揮發(fā)性差，完成工作任務(wù)后仍然停留在工作部位，久而久之在熱與氧的作用下易生成積炭，影響空壓機性能。因此，潤滑油應選用窄餾分的組分油，不應該選用多種餾分混合的組分油。

　　8、空壓機潤滑油的粘度要適宜：

　　在動(dòng)力潤滑的條件下，油膜厚度隨基礎油的粘度提高而增加，但摩擦力亦隨基礎油粘度的提高而增加。粘度過(guò)低的潤滑油不易形成足夠強的油膜，會(huì )加速空壓機的磨損，從而導致空氣壓縮短活動(dòng)部件的使用壽命減短。相反，粘度過(guò)高的空壓機潤滑油，會(huì )加大內部摩擦力，使壓縮機的損耗功率增大，導致空壓機油耗(能耗)增加，也會(huì )在活塞環(huán)、氣閥、排氣通道等處形成沉積物。因此，選擇粘度合適的空壓機油也是要認真考慮的問(wèn)題。有科學(xué)驗證表明：在同一型號的壓縮機上采用相同的試驗條件，使用較低粘度的油品比使用高粘度的油品最多可降低壓縮機的損耗功率約10%，而部件磨損量無(wú)明顯差異。因此，在保證潤滑的前提下，選擇適宜粘度牌號的油品，對于空壓機節能和空壓機的可靠運行有著(zhù)很重要的影響。

　　9、螺桿空壓機潤滑油的閃點(diǎn)要適宜：

　　閃點(diǎn)是指油品在大氣壓力下加熱形成的蒸氣壓力，達到用明火點(diǎn)燃的下極限濃度時(shí)的溫度。閃點(diǎn)過(guò)高的空壓機油，油品餾分重，粘度大，瀝青等雜質(zhì)的含量就高，使用時(shí)容易形成積炭。若只追求壓縮機油的高閃點(diǎn)，反而會(huì )成為空壓機的不安全因素。所以，壓縮機油的閃點(diǎn)要求要適度，一般要控制在200℃以上。

　　10、空壓機潤滑油的不腐蝕金屬、防銹性好：

　　壓縮機的油冷卻等部件的材質(zhì)為銅或銅金屬，易被腐蝕，會(huì )使油品出現早期氧化變化變質(zhì)，生成油泥。這就要求油品應有良好的抗腐蝕能力�？諝庵械乃�分易在間歇操作的壓縮機氣缸內冷卻，這對潤滑不利并能產(chǎn)生磨損和銹蝕，要求壓縮機油應具有良好的防銹蝕作用。

　　11、考慮空壓機工作載荷：

　　工作載荷是軸承(或摩擦副)直接承受的靜載和動(dòng)載兩個(gè)方面的負荷，在選用潤滑油品時(shí)應全面考慮，在液體潤滑條件下，潤滑油的粘度越大，其承載能力越大;處于邊界潤滑狀況時(shí)，粘度對改善潤滑作用不大，其油性和抗極壓性能顯得不可缺少，此時(shí)應選用抗極壓性能較好的潤滑油品;對于沖擊載荷，往復運動(dòng)或油膜形成困難的場(chǎng)合，應選用潤滑脂或固體潤滑劑為宜。離心式壓縮機軸承一般為徑載軸承。

　　12、考慮空壓機運動(dòng)速度：

　　相對運動(dòng)速度是軸承(或摩擦副)結構設計的重要參數，也是潤滑油品選擇的考慮因素，一般相對運動(dòng)速度低的軸承適宜選用粘度較大的潤滑油，以利于油膜的形成和維持;離心式壓縮機一般轉速較高，有的達10000r/min以上，所以宜選用粘度較小的潤滑油。

　　13、考慮空壓機工作溫度：

　　工作溫度系指軸承工作時(shí)所處的環(huán)境溫度，以及對此有影響的溫度，如果所處的環(huán)境溫度較低，應選用粘度小，凝點(diǎn)低的潤滑油品;環(huán)境溫度較高時(shí)，則應選用粘度大，閃點(diǎn)高的潤滑油品;當軸承所處的工作環(huán)境溫度變化較大時(shí)，還應選用粘溫性能好，粘度指數高的潤滑油品�？傊�，在選用潤滑油品時(shí)，要根據軸承工作環(huán)境溫度的高低，使其搭配合理，工作可靠。

　　14、考慮空壓機潤滑方式：

　　間隙式加油潤滑或潤滑油易流失部位，應選用附著(zhù)力好，粘度大的潤滑油品;離心式壓縮機一般采用連續、強制潤滑，所以應選用相對粘度較小、抗氧化穩定性好、防銹、防泡以及潤滑性能好的潤滑油品。

　　15、考慮空壓機運行環(huán)境：

　　如壓縮機的壓縮介質(zhì)對潤滑油品有特殊要求，還應選用相應的具有對介質(zhì)有抵抗性能的潤滑油，如氨氣壓縮機用抗氨潤滑油等。另外選油時(shí)還應參照設備制造商推薦的潤滑油品。綜上所述，在選用潤滑油品時(shí)，一是要考慮設備的工作和環(huán)境條件，滿(mǎn)足設備運行的需要;二是要盡量減少潤滑油品的品種，以便于潤滑油品的管理。